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投配类设备
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LC型石灰料仓
时间:2018-12-03

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LC  型石灰料仓

一、概述

  随着我国对环境保护的日益重视,各行业产生的废水都必需得以有效处理达标排放。特别是化学工业、电厂除尘脱硫、冶炼、电镀、酸洗行业的排放废水 PH 值基本上显酸性状态,直接排放对自然环境危害更大;在处理此类工业废水过程中,预处理中和调节 PH 值用NaoH 价格高,采购难;通常选用石灰(Cao、CaoH)干粉或制成乳液后进行投加。其投加过程要求连续性强,采用人工投加劳动强度非常大,并给操作员工身体造成一定影响。根据石灰的需要量采用不同容积和投加量的投加系统,可减少人力、改善操作环境和实现自动化。为适应市场需要,我公司经多年工程实践,现向环保水处理市场推出具有设备操作简单、连续投加、投加量稳定的石灰乳液、石灰干粉自动投加装置。本装置还适用于:活性炭粉料贮仓、碳酸钠贮存仓的存放和投加及污泥干化处理。

二、 设备原理和特点

  石灰来料方式:罐装粉末,由运输车自带的压缩空气通过进料管,送到筒仓内;筒仓内储存的石灰由振动仓顶卸料器、星型卸料器、螺旋输送机输送至配药罐中,同时进水电磁阀和配药罐搅拌机打开,将干粉配置成一定浓度的药液;配置好的药液经配药罐的出药管由投药泵投加到加药点。进料和出料方便;无外溢粉尘,改善工作环境;PCL 自动控制,实现自动化。

三、 设备结构

  石灰储存系统

  由进料管,仓顶除尘器、压力真空释放阀、管仓、振动仓底卸料器、手动插板阀、星型卸料器、螺旋输送机、顶部平台及护栏、钢直梯和软连接等组成。仓顶除尘器、振动卸料斗、星型卸料器、螺旋输送机、泄压阀、料位计均为知名品牌.

  溶药系统:由进水管路、溶药罐、溶药罐搅拌机、加药罐、加药罐搅拌机组成。

  储药系统:由储药罐和储药罐搅拌机组成。

  控制系统:由电控柜、料位计和变频器组成。

四、 工作原理

  石灰由运输车自带的压缩空气通过进料管送到筒仓内;粉料和压缩空气的混合无进入料仓时,经仓顶除尘器过滤后,空气排出,仓顶除尘器的滤袋由清洁装置振荡清理,将料粉振落至料仓内。

  电控柜设置“高料位”和“低料位”报警功能,以便操作人员掌握料位情况;在筒仓内干化学品的料位“高位”和“低位”不仅要在电控柜面板上指示灯显示和蜂鸣器报警,而且把报警信号输出至中控室 PLC.筒仓内的料位达到设定的中位时,通知运输车送料,联结进料管,启动运输车的气泵,将干粉化学品泵入料仓,同时启动除尘器上的清洁装置。筒仓内的料位达到设定的高位时,声光报警,并把报警信号输出至中控室 PLC;此时,关闭运输车的气泵,脱开进料管,将运输车开走;同时延时 5 分钟关闭仓顶除尘器上的清洁装置(可调整时间设置)。筒仓内的料位达到设定的低位时,声光报警,并把报警信号输出至中控室 PLC;如延时30 分钟任未补充干粉到筒仓中,则 PLC 将关闭整套系统(可调整时间设置)。筒仓内储存的干化学品由振动仓顶卸料器、星型卸料器、螺旋输送机送至配药罐中,同时进水电阀和配药罐搅拌机打开,将干粉配置成一定浓度的药液。配置好的药液等待投药泵投加到药点。

  正常工作条件下,投药泵不断从储药罐内抽取药液,当储药罐内液位处于设定的低位时,液位计发出信号给 PLC,PLC 发出指令启动振动仓卸料器、星型卸料器和螺旋输送机,同时启动配药罐搅拌机打开进水电磁阀进水,配药过程开始;当储药罐内液位逐渐上升到高位时,液位计发出信号给 PLC,PLC 发出指令停止振动仓卸料器、星型卸料器和螺旋输送机,同时停止配药罐搅拌机关闭进水电磁阀进水,配药过程停止;此工作循环一直继续下去。

五、料仓参数表

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注:生石灰堆积密度暗 1.2 算,熟石灰堆积密度暗 0.6 算。

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